硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是用于研制新產(chǎn)品、研究膠料及檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。

　　橡膠硫化儀的硫化原理:將橡膠試樣放入幾乎*密閉的模腔內(nèi)，并一直保持在試驗溫度下，模腔有上下兩部分，其中下部分以微小的線性往復(fù)移動(擺動振蕩)，振蕩能夠使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩力，此轉(zhuǎn)矩力的大小取決于膠料的剪切模量。硫化試驗開始后試樣的剪切模量增大,計算機機實時顯示并記錄轉(zhuǎn)矩力，當(dāng)轉(zhuǎn)矩力上升到穩(wěn)定值或大值乃至返回狀態(tài)時，便得到一條轉(zhuǎn)矩力與時間的關(guān)系曲線，即硫化曲線的形狀與試驗的溫度和膠料的特性有關(guān)。

　　橡膠硫化儀的硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程，硫化也就是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使膠料由線性結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機械性能及其他性能有明顯的改善，這一過程稱為硫化，就大多數(shù)橡膠制品來說(特別在工業(yè)生產(chǎn)中)，這種交聯(lián)反應(yīng)的過程是在一定的溫度，時間，和壓力的條件下完成的，這些條件稱為硫化條件，.而如何來制定制品的硫化條件，以及如何在生產(chǎn)中使這些己確定下來的條件得以實施，這些就是在硫化工藝中的技術(shù)，而無轉(zhuǎn)子橡膠硫化儀充分顯示了其高度自動化的特點，能方便正確地完成這工作。

　　硫化儀的日常保養(yǎng)步驟如下：

　　1、每次試驗完畢，要清理模腔里的橡膠殘渣，關(guān)閉空壓機，放掉壓縮空氣。

　　2、氣路應(yīng)保持清潔。

　　3、油霧器應(yīng)保持有油，加到2/3高度。

　　4、壓力表每半年鑒定一次。

　　5、每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑。

　　6、若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油。

　　7、機內(nèi)氣動聯(lián)件每工作三個月用煤油清洗一次。

　　8、每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導(dǎo)柱。

　　9、長期不用時必須每周加電一次，加電時間不得少于15分鐘，以保持電子元件處于正常狀態(tài)。空氣濕度大的時候長期不使用得不到烘干，里面會產(chǎn)生水蒸氣嚴重時開機可能會燒壞主板。