從四個方面評價一臺硫化儀質(zhì)量的好壞
更新時間：2022-06-29 點擊次數(shù)：974
硫化儀的準(zhǔn)確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達(dá)到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。 硫化儀主要是用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指標(biāo)，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分類，我們可以將其分為轉(zhuǎn)子硫化儀和無轉(zhuǎn)子硫化儀兩種，但是隨著技術(shù)的不斷發(fā)展以及功能的不斷完善，無轉(zhuǎn)子硫化儀已逐步代替有轉(zhuǎn)子硫化儀，但是無論是哪種硫化儀，其硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程，具體含義是在加熱條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善。
硫化儀在一定壓力和一定溫度下會發(fā)生化學(xué)交聯(lián)作用，交聯(lián)作用的結(jié)果使得膠料由混煉膠變成了硫化膠，強度和韌性大大加強。硫化儀的工作原理就是測量在特定壓力和溫度下，測試膠料一些特性的變化過程。得到膠料轉(zhuǎn)矩一時間的變化鹽線，即硫化特性曲線。
硫化儀的硫化是橡膠制品加工過程的zui后一個工序，在這個工序中，橡膠經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的化學(xué)變化，使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z，從而獲得更完善的物理機械性能和化學(xué)性能，使橡膠成為更有使用價值的材料，因此，橡膠對硫化制品制造和應(yīng)用都具有十分重要的意義。一般來說，我們會通過四個方面來評價一臺硫化儀質(zhì)量的好壞，其中：
1、性：主要靠NITS(國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究院)認(rèn)可的扭矩標(biāo)準(zhǔn)來證明。
2、再現(xiàn)性：它有兩種定義，一種是操作者不同而產(chǎn)生的測量偏差程度，認(rèn)為是操作者的偏差(AV)。
3、穩(wěn)定性：在實施質(zhì)量試驗計劃時，硫化儀的穩(wěn)定性非常重要。
4、線性度：定義為儀器在整個有效的操作范圍內(nèi)的偏差程度。
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