硫化橡膠低溫脆性的測定（多試樣法）
Rubber,vulcidzed-Detenrlnitjon of lorr-tempenture
brlttleneu（nultlple tet ldece method）
1主題內容與適用范圍
1.1本標準規定了測定硫化橡膠在規定條件下經受沖擊時不出現脆性破壞的zui低溫度的程序．
這樣測得的脆性溫度（多試樣法）不一定是這種材料可以使用的zui低溫度，因為脆性溫度（多試樣法）會隨著接觸條件，尤其是沖擊速度的變化而改變．因此用這種方法獲得的數據，只有在變形條件與本試驗所規定的條件相似的應用中，才可預測硫化橡膠在低溫下的特性．
1.2本標準規定了兩種程序．程序A是測定脆性溫度（多試樣法）．程序B是在規定溫度下沖擊試樣。 程序B用于硫化橡膠的分類和鑒定，
注：用于測定橡膠涂覆織物的類似試驗見GB/T 12584-90.
2引用標準
GB 2941橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間
GB 9865硫化橡膠樣品和試樣翩備
GB/T 9868橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則
GB/T 12584橡膠或塑料涂覆織物低溫沖擊試驗
3定義
本標準使用以下定義：
3.1脆性溫度（多試樣法）．試樣在規定的低溫條件下受沖擊，不產生破壞的zui低溫度．
3.2試驗速度：在沖擊條件下，試驗儀器的沖擊頭與被夾持試樣間的相對線速度．
4儀器和材料
各種不同類型的沖擊器應確保供使用的儀器零件滿足下述規定要求．
4-1試樣夾持器和沖擊頭（見圖1）
圖l試樣夾持器和沖擊頭
4.1-1試樣夾持器應是堅硬的，設計成懸臂梁式夾住試樣，在夾持器不變形的情況下，每一個試樣應被穩定地、牢靠地夾住．
4.1.2沖擊頭沿著垂直于試樣上表面的方向運動，并以2．o士o．2 m/s的試驗線速度沖擊試樣，沖擊后移動速度至少在6 mm范田內保持不變．
為了達到沖擊期間和沖擊后規定的沖擊速度，應注意確保足夠的沖擊能量，每個試樣至少需要3.0 J沖擊能量，因此，有必要每次試驗限定沖擊試樣的數量．
注：滿足本標準要求的用電機、電磁線一，重話或彈簧驅動的沖擊器均可使用，電磁線圈驅動低溫沖擊器速度校正
方法巳在附錄A中給出．
4.1.3儀器基本尺寸如下
I． 沖擊頭半徑為1. 6士O.l mm;
b． 沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4士0.3 mm;
c． 沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8士0.3 mm;
4.2溫度顯示器
使用熱電偶或其他溫度傳感裝置，在試驗溫度范圍內可到士0．5℃．
由直徑為0．2-0．5 mm康銅絲構成的熱電偶符合試驗要求．
熱電偶端點或溫度計水銀球應盡可能接近試樣．
4.3傳熱介質
傳熱介質可采用在試驗溫度下能保持為流體并對試驗材料無影響的液體或氣體介質，介質應控制在試驗溫度±0.5℃范圍內（見GB/T 9868）．
注．可以使用下列液體。
a.下降到- 60℃;可使用在室沮T具有5mm2／s運動粘度的聚硅酮類流體．其化學性質接近于橡膠．不易燃，無毒．
b. 溫度下降到-70C。可用甲醇或乙醇．
c． 溫度下降到-120℃。用液氮冷卻的甲基環已烷液體．
5試樣
試樣應按GB 9865制備，用適宜的裁刀從膠片上沖切下來，試樣應為下列兩種類越之一．
A型l長25--40 mm．寬6士l mm．厚2.0士0.2 mm的條形試樣；
B型：試樣厚度為2.0士0.2 mm，形狀和尺寸見圖2．
圖2B型試樣
A型試樣可以采用另一種方法制備，使用雙面平行銳利刀刃裁刀，一次沖切完畢，然后把條型試樣切成規定的長度．
如果耍獲得可靠的結果，在試樣制備中必須使用鋒利裁刀．
6硫化和試驗的時間間隔
除非另有規定，硫化與試驗之間的時間間隔應符合GB 2941規定．
7程序
7-1程序A
7.1.1用液體傳熱介質進行的試驗
7.1.1.1試驗開始前應準備好低溫槽，并將液體介質調節到試樣的起始溫度．在低溫槽中應放入足夠量的液體，以保證試樣浸沒深度約為25 mm．
7.1.1.2把試樣固定在試驗裝置上，并在試驗溫度下浸泡5 min（見GB/T 9868）．
試樣的自由長度應大于19 mm．
如果沖擊器的有效能量達到4.1.2中規定的zui小值，每次沖擊可用4個A蟄試樣或10個B型試樣．
正確地固緊夾持器是極為重要的，夾持器緊固應使每個試樣所受壓力大致相同．
7.1.1.3在試驗溫度下，經規定的時間浸泡后，記錄溫度并對試樣進行一次沖擊．
7.1.1.4檢查每個試樣，確定是否破壞．將試驗時出現的肉眼可見的裂紋、裂縫、或小孔、或*分離成兩片以致更多碎片定義為破壞．當試樣未*斷裂時，將試樣沿沖擊時所形成的彎曲方向彎曲90°角，然后在彎曲處檢查試樣裂紋．
7.1. 1.5每次沖擊都應使用新試樣．
7. 1.1.6在確定一種硫化橡膠材料的無破壞的zui低溫度時，建議將試樣在低于預計的無破壞的zui低溫度下開始試驗，并每隔10℃做一組試驗，直到獲得無破壞為止．然后將低溫槽的溫度降低到已觀察到破壞的zui高溫度，并逐漸升a進行試驗。升溫幅度建議為2℃，在每個溫度下進行試驗，直到在某一溫度下獲得無破壞時為止．記錄誡溫度做為脆性的極限溫度．
7.1.2用氣體傳熱介質進行的試驗
7. 1.2.1試驗開始前應先調節冷凍裝置，使試驗箱、試驗儀器和試樣在所要求的溫度下達熱平衡（見GB/T 9868）。
7.1.2.2打開試驗箱，除試樣在沖擊前于試驗溫度下達到熱平衡10 min外，其余按7.1.1.2～
7.1.1.6規定的程序進行試驗，為了研究結晶作用和增塑荊一時間相關效應，可采用1h以上的熱平衡時間。
7.2程序B
7. 2.1使試樣在硫化橡膠鑒定或分類中（見GB/T 9868）規定的試驗溫度下達熱平衡，開動試驗裝置對試樣進行一次沖擊．
7.2.2從試驗箱中取出試樣，允許試樣達到標準溫度（見GB 2941）．按7.1.1.4中的定義要求檢查試樣確定是否出現破壞．
7.2.3一次試驗至少需要4個A蛩試樣或10個B型試樣。沖擊時和沖擊后的儀器速度如果符合4.1.2中的要求，一次允許同時沖擊4個A型試樣或者10個B型試樣．
7.2.4報告硫化橡膠是否合格，如果一組試樣中沒有任何一個試樣破壞，妯視為合格．反之，一組試樣中有任何一個試樣發生破壞，則視為不合格．
8試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a. 采用本國家標準編號;
b． 試驗橡膠材料的全部標志;
c． 使用試樣的類型;
d． 所用試樣的數量，每次沖擊時被沖擊試樣的數量;
e． 使用的傳熱介質及所用試驗設備類型;
f． 使用的程序A或程序B;
g． 試驗溫度;
h． 用程序A情況千的脆性溫度（多試樣法）;
I． 用程序B情況下橡膠材料是否合格;
j． 試驗人;
k． 審核人;
I． 試驗日期。
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